铜仁脱硫塔 喷淋塔活性炭吸附

玻璃钢脱硫塔的设备优化：
1、玻璃钢脱硫塔的制造和装置。众所周知，规整填料塔具有许多技术优势，但要到达预期的改造设计效果，遭到的限制条件比拟多。 
2、气相散布器和除沫器的设计。采用规整填料改造吸收塔，通常的日的是进步消费才能和净化水平，规整填料塔的全塔压降比板式塔低一个数量级，空塔气速也有所进步，而且吸收塔的高径比普通较小，因而，保证气相在塔内平均散布，对规整填料塔效率的正常发挥是至关重要的影响。 
3、防堵措施。玻璃钢脱硫塔采用规整填料，必需和静电除焦等设备配合运用，净化半水煤气，另外玻璃钢脱硫塔吸收过程中会伴有单质硫、铵盐等固相杂质析出。若不采取措施，长期积聚，会梗塞散布器，影响玻璃钢脱硫塔效率。 
1、玻璃钢脱硫塔注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是玻璃钢脱硫塔上塔体出风口的直径误差应尽量小。
2、玻璃钢脱硫塔塔体分块拼装连接时，玻璃钢脱硫塔应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，下壳体拼装应保证水密。
3、玻璃钢脱硫塔电源应有安全措施，电源线接好后，惦记接线盒应采取密封措施，以防潮气进入，烧坏惦记。
4、玻璃钢脱硫塔进出水管方向可根据现场实际情况，通过改变法兰上螺孔的方向来调节。 如果系统中的氧化空气量不能维持反应正常进行，或氧化空气进入吸收塔是与液面之间距离过短，浆液中将会含有大量亚硫酸盐，即亚硫酸氢根浓度，当亚硫酸氢根相对饱和度较高时，将会对化学反应产生抑制作用。因此在系统运行中必须保证进入脱硫吸收塔的氧气含量能满足系统需求。来自于锅炉等燃煤设备的烟气经过除尘作用后在引风机的推动下进入吸收塔，吸收塔是一个空间喷淋结构，为了保证反应的充分进行，让烟气与吸收浆液有更大的接触面积，在这一部分烟气与吸收浆液逆向接触，如此一来吸收塔既有吸收功能又有氧化功能，上半部分为吸收区，下半部分为氧化区。 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，要求气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适用于大容量烟气处理。

脱硫塔安装使用说明：
1、该脱硫除尘器安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确装方式。
2、烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象。
3、补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时更换。
4、安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行确保溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10。
5、锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常。
6、锅炉停机：刮板出灰机应延时（10分钟）以上再停机。人工出灰应根据（煤）灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得**过池底以上（350）毫米。

玻璃钢脱硫塔及脱硫管缠绕工艺说明缠绕粘接：湿法烟气脱硫工程中采用的FRP浆液喷淋管，玻璃钢脱硫塔厂商，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与FRP喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。 玻璃纤维表面毡的具体尺寸可根据实际的压力和直径确定。由于玻璃钢具有很高的热膨胀率，所以施工时要求在同一种环境温度下测量、切割、装配和粘接，需预先准备好符合要求的玻璃纤维加固材料、树脂胶泥、薄片树脂、表层树脂和接触剂。

脱硫要求：
烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
（1）气液间有较大的接触面积和
一定的接触时间；
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
（4）气流通过时的压降要小；
（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
（7）能耗低，不产生二次污染。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用为广泛的脱硫塔类型，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
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